货位编码怎么定：看一眼就知道在哪
后仓货位编码别搞花活，目标就一个：新人上手3分钟能找对。推荐用“区-通道-货架-层-格”的固定顺序，比如：P-A03-R02-L3-B04。
- P=拣货区（Pick），R=补货区（Reserve），Q=待检/异常区
- A03=第3条通道；R02=第2组货架
- L3=第3层；B04=第4格（从左到右、从下到上，规则写死）
例子：纸巾放在 P-A01-R01-L1-B02，店员听到就能走过去；补货库存放 R-A06-R03-L2-B01，避免和拣货挤在一起。
拣货/补货分区：把“走路时间”砍掉
分区别按“感觉”，按动销来。后仓可以切成3块：
- 拣货区P：放高频SKU，离出货口/前场最近，建议覆盖约70%的日拣行数
- 补货区R：整箱/大包装，靠里或靠高位，专门给P区补货
- 异常区Q：破损、临期、串码，独立货位，避免“越放越乱”
小案例：一家80㎡后仓的便利店，把饮料、零食Top50放进P区1-2层，拣货平均步数从每单约120步降到约70步；补货人员只对P区做“定点补给”，冲突少很多。
上架时效怎么考核：让货别躺在地上
别只考“干没干”，要考多快上到正确货位。建议用扫描闭环：到货扫码→分拣→上架扫码→货位确认。
- 上架时效：常温到货后30分钟内完成上架扫码；冷藏/冷冻按店规再压缩（用同一套计时逻辑）
- 一次上架正确率：目标≥99%（扫到错误货位直接计错）
- 地堆停留：收货区堆放超过15分钟触发提示，超过阈值计入班组扣分
执行口径要一致：以系统时间为准，从“收货确认”那一刻开始计时，到“货位上架确认”结束，避免扯皮。
可直接照做的落地清单
- 今天把后仓画成P/R/Q三张平面图，每个货架贴上通道号+架号（大字、远处可见）
- 用统一模板生成货位：P-A01-R01-L1-B01…，打印条码贴到每一格
- 挑20个高频SKU做试点：只允许放在P区指定货位，观察拣货路径是否变短
- 在系统里加3个指标：30分钟上架、≥99%正确率、地堆≤15分钟；每班次公示一次数据
- 发现常错货位就改规则：宁可编码更直白，也别让店员靠记忆硬扛
